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電加熱反應釜鱗爆的形成主要原因

發布時間:2019-7-2 13:43:07 來源: 瀏覽次數:
摘要:含有穩定劑的不鏽鋼,為了充分發揮穩定劑的作用,一般固溶處理的溫度高於236CrC的溶解溫度而低於穩定劑碳化物的溶解溫度

 電加熱反應釜鱗爆的形成主要是由鋼板中氫的吸收、擴散、聚集和溢出引起的。電加熱反應釜腐蝕部位在熱影響區的過熱區,開始寬度隻有3~5個晶粒,逐漸可擴大到1.0~1.5mm。腐蝕一直深入到金屬內部,因而形狀似刀刃而得名刀狀腐蝕一般發生在焊後再次在敏化溫度區間加熱時,即高溫過熱與中溫敏化連續作用的條件下,產生的原因也和236CrC析出後形成的貧鉻層有關。含有穩定劑的不鏽鋼,為了充分發揮穩定劑的作用,一般固溶處理的溫度高於236CrC的溶解溫度而低於穩定劑碳化物的溶解溫度。一種是由氫引起的所謂鱗爆現象,另一種則是由力學原因引起的應力爆瓷。這兩種爆瓷現象可能同時發生,也可能單獨發生。引起鱗爆的因素很多,包括鋼坯的表麵及內部質量,瓷釉的成分及均勻度,以及搪燒工藝,如脫脂硫酸濃度,酸洗時間,搪燒的溫度及時間。此外鱗爆現象受季節性影響十分強。

 
 
 
1.電加熱反應釜相的數量不宜過多,5%左右即可獲得滿意的效果。相過多有脆化傾向,而且因相與相之間電極電位不同,還會引起選擇性腐蝕,一般希望控製在4%~12%。電加熱反應釜複雜零件有一定的困難。而且處理後再次在敏化溫度範圍加熱,然會形成貧鉻層。改變焊縫的組織狀態即使焊縫有單一的相改變為雙相當焊縫中存在一定數量的初析鐵素體相時,可以打亂粗大的柱狀樹枝晶,使麵積較小而直的晶界變為曲折的晶界,破壞了腐蝕通道。也有人認為,鉻在相中的溶解度大,236CrC優先在相晶內形成,而不致再晶界形成貧鉻層。
 
2.當母材成分一定時,正確選擇焊接參數,出現了電加熱反應釜列管式換熱器,電加熱反應釜薄膜蒸發器和過濾器等。以防止敏化區在敏化溫度區間停留較長的時間,則是至關重要的。為了防止母材敏化區抗晶間腐蝕能力下降,關鍵在於正確選材。 焊接接頭的刀口腐蝕刀口腐蝕時焊接節投中特有的一種晶間腐蝕,隻發生於含有穩定劑鈦、電加熱反應釜設備具有耐酸、耐堿、耐衝擊和耐溫變等優良性能,在化工、醫藥、輕工等行業電加熱反應釜設備得到了廣泛的應用。工業用電加熱反應釜設備主要以反應罐和儲罐等為主。
 
3. 物料在反應釜內進行反應,並能控製反應溶液的蒸發與回流,反應完畢,物料可從釜底的出料口放出,操作極為方便間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。 電加熱反應釜在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封麵相互磕碰。電加熱反應釜在內層放入反應溶媒可做攪拌反應,夾層可通上不同的冷熱源(冷凍液,熱水或熱油)做循環加熱或冷卻反應。通過反應釜夾層,注入恒溫的(高溫或低溫)熱溶媒體或冷卻媒體,對反應釜內的物料進行恒溫加熱或製冷。同時可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應。



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